氧化铝球制作工序多，无论是原材料、设备器皿，还是操作工无意识地带入的杂质都可能使产品产生斑点。经过一段时间的观察，发现了生产过程中容易出现并会给产品带来杂质的工艺过程和设备。

       氧化铝球经过预烧,目的是减少收缩。同时可以排除Al₂O₃原料中的Na₂O ,提高原料的纯度。其它如粘土、二氧化硅都是严格按工艺要求筛选。经过多次试验证明,，氧化铝球在设备改造前都有许多斑点，因而无法判断氧化铝粉是否是主要原因。

      解决措施

      搅浆制蜡 ,先将不锈钢板换成铝板,搅浆杆与盖板接触处包- -层铝皮。同时,尽可能将搅拌机改为升降式。

      真空泵的搅浆桶是不锈钢的,将钢刀换成环氧树脂玻璃纤维板,可以避免钢刀与桶摩擦而掉入不锈钢粉。

      真空机中,搅浆杆与盖板缝隙处易掉下铁锈,因此,在搅浆杆上安装一个盒子,使它随杆一起转，这样杂质只掉在盒中可以定期打扫而不会影响料浆质量。

      振动筛边框与筛 子摩擦，边框是铁质的,经常摩擦容易掉下铁粉。因而,给筛子底部和侧面贴补橡胶片，避免直接与边框摩擦。

      在分析研究过程中,氧化铝球从主要原材料氧化铝粉和机械器皿入手,找出了产生红斑点和绿斑点环节和原因。原材料中混有杂质,机械摩擦和磨损的杂质混入生产中,使瓷件烧成后星红斑点和绿斑点。并分析了斑点的着色机理:95瓷中C3+和AB+易形成固溶体呈现铬铝桃红。

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